100A高壓半絕緣管型母線

特點

過載流量大

管形母線的主體為空心銅管或鋁合金管，表面積大，相對常規矩形母線，其導體表面電流密度分布均勻，zui高額定電流可達12000A。

絕緣性能好

管形母線采用密封屏蔽絕緣方式，外殼接地電位為零，母線表面電場分布均勻，電氣絕緣性能強?？梢灾苯油ㄟ^電纜溝和電纜夾層。

機械強度高

管形母線主體允許應力為矩形母線的4倍，可承受的短路電流大，機械強度高，使得母線支撐跨距zui大可達8米。

散熱好、溫升低

管形母線為空心導體，母線兩端開有通風孔，內徑風道能自然形成熱空氣對流，散熱條件好相比常規母線要好。

損耗低

管形母線的外形決定了其表面集膚效應系數低，Kf≦1，交流電阻小，因而母線的功率損失小。交聯屏蔽絕緣母線的絕緣層的介質損耗低于0.01%。

絕緣材料耐熱系數高

110KV管型母線交聯屏蔽絕緣管形母線的主絕緣材料為聚四氟乙烯，有優良的電氣性能和化學穩定性，可在-200℃~+200℃中正常工作，介質損耗小、阻燃、耐老化、配合其他絕緣材料，產品的使用壽命≧30年。

抗電氣震動能力強

動穩定試驗結果表面，電壓10kV、額定電流4000A的銅質管母，可承受63kA(4s)短路電流沖擊。其可以直接將母線固定在鋼構架上或混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有較強的抗震動能力。

不受環境干擾，可靠性高

100A高壓半絕緣管型母線

按絕緣方式母線槽的發展已經經歷了空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強度復合絕緣插接母線槽三代產品。母線槽系統設置電源導體和保護導體，滿足用電負荷的需要。

母線槽是由金屬板（鋼板或鋁板）為保護外殼、導電排、絕緣材料及有關附件組成的系統。它可制成標準長度的段節，并且每隔一段距離設有插接分線盒，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。為饋電和安裝檢修帶來了極大的方便。

母線隨著現代化工程設施和裝備的涌現，各行各業的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現，作為輸電導線的傳統電纜在大電流輸送系統中已不能滿足要求，多路電纜的并聯使用給現場安裝施工連接帶來了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導線應運而生，與傳統的電纜相比，在大電流輸送時充分體現出它的*性，同時由于采用了新技術、新工藝，大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個系統更加完善。

根據母線槽的導體原料

現在首要為銅排及鋁排、銅鋁復合三種，價格不同較大。除了應該重視其純度，還應留意資料彎折后的機械功用。這里著重講一下銅鋁復合，銅鋁復合界面強度直接影響其加工功用和運用牢靠性，是銅鋁復合母線的功用參數。在進行90°折彎時不起泡，不出現顯著的桔子皮，沖孔、剪切時不出現銅鋁分層，才華在電氣設備中運用，抵達了界面結合強度的要求。制造工藝不同，其界面結合強度不同，用機械壓力將銅、鋁壓接復合，只能激活界面原子構成原子鍵結合，在通過熱處理擴散，使點結合變為面結合，但其擴散深度菲薄，界面結合強度并不高。在特定的工藝條件下加工，使銅鋁熔合，才華構成界面結合均勻，并有必定厚度的復合層，抵達較高的界面結合強度。

選擇母線槽截面

一般應按長時刻作業電流選擇母線截面。并按通過短路電纜條件下，校驗母線槽的短時熱穩定性和動穩定性。因為導體存在電阻和多導體挨近時溝通電流趨表效應等要素影響，母線槽通過電流時會引起發熱。銅、鋁裸母線槽長時刻作業時的發熱容許溫度均為70℃，但當其接觸面具有錫的牢靠掩蓋時（如超聲波搪錫等），則容許溫度進步到85℃，受此持續發熱容許溫度的約束，不同資料、截面的母線槽給出了相應的長時刻容許電流值，選擇母線槽截面時，應使母線槽實踐的時刻作業電流小于所選截面母線槽的長時刻容許電流值。在年均負荷較大、母線槽較長的情況下（如屋外配電裝置母線槽），一般按經濟電流密度法選擇母線槽。經濟電流密度是綜合考慮母線槽損耗、母線槽和從屬設備的年修理費與折舊費為情況下，此時母線槽單位截面積流過的電流。用經濟電流密度除以不計入過負荷的長時刻作業電流即得母線槽截面。由經濟電流密度法選擇的母線槽截面，一般比按時刻作業電流選擇的母線槽截面要大些。